□ 吳 爽  劉 霞

目前住宅樓工程中現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象已比較常見，特別是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。樓屋面裂縫有：龜裂狀裂縫、跨中的縱向、橫向裂縫以及陽角斜向450裂縫等。本文對現(xiàn)澆混凝土樓板常見裂縫的產(chǎn)生原因和預(yù)防處理措施談點粗淺的看法，供大家參考。

    一、樓板裂縫發(fā)生原因分析

    1.設(shè)計方面的原因

    （1）房產(chǎn)商為了降低工程開發(fā)成本，往往要求設(shè)計單位降低配筋率，從而導(dǎo)致住宅工程樓板裂縫的發(fā)生。

    （2）因地勘單位提供的報告不精確，對設(shè)計單位的結(jié)構(gòu)計算造成誤導(dǎo)，導(dǎo)致建筑物沉降不均勻，造成建筑物裂縫的發(fā)生。

    （3）由于設(shè)計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中未充分對溫差及混凝土收縮特性等因素進行綜合考慮，由此而引起裂縫的產(chǎn)生。

    （4）在建筑物的設(shè)計中，將設(shè)備管線直接鋪設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中，并且這些管線的直徑多為2~3cm，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

    2.材料質(zhì)量方面的原因

    （1）在混凝土中大量摻入粉煤灰及低價位、低性能的外加劑，使用含泥量過大的細砂，人為加大水灰比、增加混凝土的塌落度等，都是形成混凝土開裂的不可忽視的原因。

    （2）堿骨料反應(yīng)：安山巖、玄武巖、輝綠巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

    （3）施工單位為了降低工程成本，將設(shè)計的樓面鋼筋通過再加工（調(diào)細）后安裝，實際上降低了設(shè)計的配筋率，也是裂縫產(chǎn)生的原因之一。

    3.施工方面的原因

   （1）鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎距和防止砼裂縫收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用。在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使樓面上層鋼筋網(wǎng)或支座處負筋下陷，保護層過大，從而產(chǎn)生板面裂縫。

    （2）樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護層厚度不足等都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

    （3）目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5~7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就產(chǎn)生裂縫。這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

    （4）混凝土施工過分振搗。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后易形成凝縮裂縫。模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，混凝土的水灰比過大，都會產(chǎn)生裂縫。

    （5）混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

    （6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，因其體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮；后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。這些裂縫首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也會引起一定的裂縫。

    二、樓板裂縫的預(yù)防

    1.認真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范及相關(guān)設(shè)計文件

    （1）在打樁和基礎(chǔ)開挖的過程中，仔細比對地勘報告與現(xiàn)場實際土質(zhì)情況。如發(fā)現(xiàn)問題須及時和業(yè)主及設(shè)計單位溝通解決，以防止建筑物因不均勻沉降形成裂縫。

    （2）建議業(yè)主及設(shè)計單位對四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式配置，改為沿房間全長配置，并且適當(dāng)加密加粗。在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

    2.加強預(yù)埋管處的裂縫防治

    （1） 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用Φ6~Φ8，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。

    （2）線管在鋪設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。

    三、樓板裂縫的處理

    1.表面處理法：表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的、不漏水、不伸縮的縫及不再活動的縫。常用材料有環(huán)氧樹脂類等。進行裂縫處理時混凝土表面應(yīng)堅實、清潔、干燥。

    2. 填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補對于寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫。填充材料一般采用彈性膩子，分層鑲嵌密實，面層用復(fù)合增強纖維材料粘貼加強處理。

    3.灌漿法。此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均適用，處理效果好。灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯等。

    （作者單位：遂平縣建筑設(shè)計院）