張文豪

“嘀嘀嘀……”河南省漯河市召陵區(qū)啟平種植專業(yè)合作社，烘干塔操控臺上的報警器響了起來。

“這是溫度超過設定值了。”聽到報警聲，合作社負責人馮軍壘上前查看，“不慌，系統(tǒng)在自動調(diào)小火力，降低塔內(nèi)溫度。”

操控臺屏幕顯示，塔內(nèi)溫度達105攝氏度，超出了100攝氏度的設定值。報警聲過后，系統(tǒng)發(fā)出指令，傳達給塔下的燃燒機。燃燒機通過開關，減少燃料的輸入量。不一會兒，操控臺顯示塔內(nèi)溫度已下降3攝氏度。

36歲的馮軍壘年紀不大，但做起農(nóng)活動作麻利。10年前，他退伍回到家鄉(xiāng)，和父親一起承包土地，從開始的200多畝陸續(xù)增加到現(xiàn)在的850多畝。

今年，馮軍壘種植的小麥畝產(chǎn)量達到1300斤，但水分偏高。收獲時，不少麥粒水分在15%—20%之間，暫時達不到12.5%以下的國家收購標準。

開動鏟車，馮軍壘把堆成小丘的麥子鏟到專門挖好的塔槽里。“轟轟——”吸糧機一陣作響，小麥很快被吸到提升機內(nèi)。不一會兒，提升機緩緩升起，又將小麥送進了近20米高的烘干塔。

“這個大家伙，以前覺得貴，不劃算?，F(xiàn)在用上了，才發(fā)現(xiàn)真好使。”抹了把額頭沁出的汗珠，馮軍壘對著烘干塔比了大拇指，“它‘吃’得多，還不嫌累，糧食減損效果也很明顯。”

以前，馮軍壘會在院子里晾曬小麥。經(jīng)過長時間暴曬，麥子不免會有損耗。隨著流轉(zhuǎn)的麥田越來越多，晾曬逐漸成了難題。降雨天氣更是大麻煩，濕麥容易發(fā)霉變質(zhì)，損失風險更大。

3年前，馮軍壘花費35萬元，購入了這座全自動烘干塔。經(jīng)過申請，2個多月后，他還收到了10萬元政府農(nóng)機補貼。投用第二年，河南遭受大面積“爛場雨”，他的烘干塔派上了大用場。

“你瞧，上面一直進新麥，下面一直出干糧。烘干塔裝滿新麥后，精準控制水分，五六個小時后就能出糧。”馮軍壘說，烘干塔一次可裝近50噸小麥，不僅能夠減少損失，還大大降低了人力物力成本。

馮軍壘算了一筆賬：通過機器精準烘干，每噸小麥能減損60斤。按照每斤小麥不低于1.2元的收購價格，加上近期收購的糧食，合作社的1500噸小麥能減損10萬元左右。“夏收過后，田里已搶種上了玉米。等到秋收，烘干塔還會繼續(xù)發(fā)揮作用。”

15公里外，中糧面業(yè)漯河智能工廠筒倉高聳。一輛載重30噸的貨車，裝載著馮軍壘家烘干后的新麥，在入庫扦樣點停下。工作人員發(fā)出指令，智能扦樣機器人轉(zhuǎn)動吊臂，將一根扦樣傳感器插入車內(nèi)，隨機抽取小麥樣品。

水分、容重、雜質(zhì)、不完善粒……經(jīng)過多道品質(zhì)監(jiān)測，這車新麥“體檢合格”，被送往封閉的卸糧區(qū)。伴隨提升機運轉(zhuǎn)，麥子被輸送至30多米高的倉頂。

“筒倉從外面看不出門道，可里面的學問大著呢。”智能工廠負責人王明鐵說，每個筒倉內(nèi)部有多根電纜，每根電纜附有近20個溫濕度傳感器。這些“觸角”，構(gòu)成了糧情檢測的神經(jīng)系統(tǒng)。

據(jù)介紹，新麥進廠后并不直接進入生產(chǎn)線，一般會存放3個月左右，度過“后熟期”。這樣加工出來的面粉，制成面食口感更佳。

“在傳統(tǒng)的存放環(huán)境和管理方式下，糧倉溫度和濕度難以保持在適宜范圍。如果溫濕度變動過大，得不到控制，小麥很容易變質(zhì)。”王明鐵介紹，智能工廠2023年建成投用，在高科技設備的加持下，存放的小麥減損效果明顯。

3號倉：溫度24攝氏度，濕度50%；4號倉：溫度26攝氏度，濕度55%……控制室內(nèi)，監(jiān)控屏幕彈出相關數(shù)據(jù)，倉庫里的溫濕度曲線也很快顯示出來。每隔5分鐘，傳感器便會上報一次倉內(nèi)的溫濕度數(shù)據(jù)。

“小麥自己會‘呼吸’，如果倉內(nèi)濕度過高，麥粒很容易發(fā)熱。當溫濕度超出設定數(shù)值，系統(tǒng)就自動聯(lián)動風機，把倉內(nèi)高溫、高濕的空氣排放出去，確保溫濕度始終在適宜儲存小麥的區(qū)間。”指著屏幕上變化的數(shù)字，王明鐵很有信心，“有了這套糧情檢測系統(tǒng)，糧食儲存風險大幅降低，加工生產(chǎn)沒了‘后顧之憂’。”

《人民日報》（2025年06月23日 第 13 版）