本報(bào)訊 （記者 黃育南 通訊員 李瑞紅）近年來(lái)，正陽(yáng)君樂(lè)寶乳業(yè)有限公司始終堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，高度重視資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)工作，積極響應(yīng)國(guó)家關(guān)于構(gòu)筑“推進(jìn)綠色制造，構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系”的號(hào)召，努力實(shí)現(xiàn)工業(yè)文明和生態(tài)文明融合發(fā)展。

該公司是君樂(lè)寶乳業(yè)集團(tuán)全資子公司，成立之初就定下了打造綠色工廠的目標(biāo)，通過(guò)專(zhuān)業(yè)的第三方公司對(duì)整體布局、施工材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、資源需求等進(jìn)行可行性研究論證，為打造綠色工廠打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。目前，該公司生產(chǎn)車(chē)間成套全智能化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從收奶、殺菌、發(fā)酵、灌裝、CIP清洗等全過(guò)程自動(dòng)化、程序化控制，自主研發(fā)的乳制品生產(chǎn)企業(yè)電子追溯系統(tǒng)初步實(shí)現(xiàn)了從原料到成品、從成品到原料的雙向溯源功能。

在能源管理及節(jié)能改造方面，該公司設(shè)有能源管理中心，可實(shí)現(xiàn)水力、電力、燃?xì)膺\(yùn)行的狀況監(jiān)控、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集及在線監(jiān)測(cè)等功能。對(duì)公司生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實(shí)施集中扁平化的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理，有效改進(jìn)和優(yōu)化能源平衡，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能降耗的管控。工廠100%采用節(jié)水器具，車(chē)間節(jié)能燈具照明覆蓋率達(dá)100%，公共場(chǎng)所的照明采取分區(qū)、分組和定時(shí)自動(dòng)調(diào)光等措施。

在余熱、余壓回收利用方面，該公司對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造，安裝緩存罐，并使用板換對(duì)緩存罐循環(huán)水進(jìn)行降溫，還可對(duì)高頻冷卻水進(jìn)行循環(huán)使用，減少原水消耗，每年可節(jié)約原水432噸。對(duì)CIP4站奶車(chē)清洗液回收進(jìn)行改造，增加清洗軟管支架，增加回程泵入口管路排氣閥。改造完善后，管路內(nèi)的空氣可自動(dòng)排出，每年可節(jié)約堿洗用時(shí)273212小時(shí)、節(jié)約用電81936千瓦時(shí)。

在鍋爐節(jié)能改造方面，對(duì)10噸鍋爐節(jié)能器供水罐的熱水循環(huán)水池的熱量損失進(jìn)行改造，將鍋爐的節(jié)能器上連接供水罐進(jìn)行循環(huán)升溫，去除原先熱水池，基本實(shí)現(xiàn)熱量零損失，每年可節(jié)約燃?xì)?萬(wàn)立方米。該公司還對(duì)包裝二滅的殺菌水位、排水時(shí)間進(jìn)行改善，每月可節(jié)約用水46噸、節(jié)約天然氣515立方米。該公司設(shè)有污水處理站，采用廢水處理工藝物化與生化相結(jié)合的方法，對(duì)生活和車(chē)間產(chǎn)生的廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理再利用，部分用于廠內(nèi)綠地，部分用于城市灑水車(chē)清潔路面。